多功能颗粒制粒机是一款集湿法制粒、干法整粒、软材破碎与颗粒分级于一体的高效、智能、高洁净型核心装备。该设备不仅适用于实验室小试与中试放大，更能满足工业化连续生产的严苛要求，是现代颗粒工程中的“成型中枢"。

颗粒制粒机产品介绍

在制药、食品、化工、饲料及新能源材料等众多工业领域，将粉末状原料加工成具有一定强度、流动性与溶解性的颗粒，是提升产品性能、优化生产工艺和保障终端质量的关键环节。为此，我们推出新一代多功能颗粒制粒机——一款集湿法制粒、干法整粒、软材破碎与颗粒分级于一体的高效、智能、高洁净型核心装备。该设备不仅适用于实验室小试与中试放大，更能满足工业化连续生产的严苛要求，是现代颗粒工程中的“成型中枢”。

一、设备定位与适用范围

本颗粒制粒机专为处理各类粉体物料而设计，可广泛应用于：

• 制药行业：片剂、胶囊用颗粒制备，中药浸膏制粒，缓释微丸前处理；
• 食品与保健品：速溶饮品颗粒、蛋白粉造粒、益生菌包埋颗粒、代餐粉整粒；
• 化工与新材料：催化剂载体、染料中间体、电池正极材料（如磷酸铁锂前驱体）、陶瓷粉体造粒；
• 饲料工业：预混料制粒、添加剂颗粒化，提升混合均匀度与防分离性能。

无论是粘性浸膏、脆性晶体，还是热敏性活性成分，本机均可通过参数调节实现理想颗粒形态，满足后续压片、灌装或包装工艺需求。

二、核心结构与工作原理

设备采用水平圆筒式搅拌+垂直切刀剪切复合制粒技术，主要由以下模块构成：

1. 制粒锅体：316L不锈钢制成，内壁镜面抛光，容积从5L（实验型）到600L（生产型）全覆盖，夹套可通冷却水或加热介质。
2. 搅拌系统：变频调速桨叶（锚式或Z型），转速可调，确保物料均匀翻滚，避免死角堆积。
3. 切粒系统：高速旋转切刀，配合可更换筛网，将湿团块即时切割成均匀颗粒。
4. 喷液系统（湿法模式）：集成蠕动泵或计量泵，精准控制黏合剂的喷入量与雾化效果，支持多点喷淋，确保润湿均匀。
5. 智能控制系统：预置多种工艺曲线，可设定搅拌时间、切刀转速、喷液速率、终点判断（如扭矩/电流阈值），实现全自动一键制粒。

工作时，干粉投入锅体，在搅拌桨作用下形成涡流；黏合剂按程序喷入，粉体聚集成软材；高速切刀随即将其切割并通过筛网挤出，形成近似球形的致密颗粒。整个过程在密闭环境中完成，粉尘逸散少。

三、产品优势与技术创新

1. 一机多能，灵活切换
   同一台设备可实现湿法制粒、干法整粒、软材破碎三种模式：

   • 湿法：用于从粉到粒的完整成型；
   • 干法：对结块物料进行整粒（无需加液）；
   • 破碎：处理大团块返工料。
     仅需更换筛网或关闭喷液系统，即可快速切换工艺。

2. 颗粒质量高度可控
   通过调节搅拌速度、切刀转速、黏合剂种类与用量，可精准控制颗粒的粒径分布、硬度、孔隙率与溶出速率。例如：低切速+高黏度黏合剂 → 大而硬颗粒；高切速+低黏度 → 小而疏松颗粒。

3. 全密闭、低交叉污染设计
   锅盖带硅胶密封圈，运行中保持微负压；出料口配快开蝶阀，可直接对接下一工序（如流化床干燥机）；整机无外露传动部件，符合对洁净区设备的要求。

4. 智能化与数据追溯
   系统自动记录每批次的运行参数（时间、温度、转速、喷液量），生成电子批记录，支持USB导出或接入工厂MES系统，满足要求。

5. 节能与易维护
   筛网、切刀、搅拌桨均采用快拆结构，清洗维护时间缩短；关键轴承带润滑监测，预防突发故障。