颗粒制粒机形成颗粒的方式确实可分为湿法制粒、干法制粒、热熔制粒三大类，以下是这三类制粒方式的详细介绍：
一、颗粒制粒机湿法制粒
1.原理：在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的架桥或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒。湿法制粒首先是黏合剂中的液体将药物粉粒表面湿润，使粉粒间产生黏着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终以固体桥的形式固结。
2.方法：包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。
3.设备：
挤压制粒机：利用滚轮、圆筒等将物料强制通过筛网挤出，通过调整筛网孔径得到需要的颗粒。基于挤压制粒而设计的制粒机主要有摇摆式制粒机、旋转挤压制粒机和螺旋挤压制粒机。
转动制粒机：在药物粉末中加入一定量的黏合剂，在转动、摇动、搅拌等作用下使粉末聚结成球形粒子。
流化床制粒机：用气流将粉末悬浮，呈流态化再喷入胶黏剂液体使粉末凝结成粒。可在一台设备内完成沸腾混合、喷雾制粒、气流干燥的过程，也可包衣。
高效混合制粒机：通过搅拌器混合及高速制粒切割而将湿物料制成颗粒的装置，是一种集混合与制粒功能于一体的先进设备。
4.特点：湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有质量好、外观美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点，在医药工业中应用最为广泛。
二、颗粒制粒机干法制粒
1.原理：将固体辅料及药物的混合粉末用较大压力压制成较大的粒状或片状物后再破碎成大小适宜的颗粒。该法不加入任何液体，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
2.方法：有滚压法和重压法两种。
3.设备：干法制粒机通常采用送料、压片、液压等机构，通过变频调速和油泵压力调节控制制粒过程。成品细度可更换筛网调整。
4.特点：方法简单、省工省时，常用于热敏性物料、遇水易分解的药物以及容易压缩成形的药物的制粒。
三、颗粒制粒机热熔制粒
1.原理：采用熔融喷雾与超低温冷冻固化技术的微丸制备方法。物料经双螺杆热熔挤出段均匀混合后，通过恒压恒流装置输送至雾化单元，在二流体气流式喷嘴或离心雾化盘作用下形成雾滴，随即进入超低温冷冻室与超低温空气进行瞬时热交换固化，固化后的颗粒随气流进入旋风分离器完成气固分离。
2.设备：热熔喷雾制粒机配备PLC自动控制系统，支持7项核心参数调节，并通过GMP标准认证。
3.特点：成品率超85%，颗粒粒径20-200目可调，物料近100%回收。适用于制药、精细化工、化妆品等行业，可完成固体分散体制备、颗粒包衣、溶液喷雾干燥等多元化工艺。
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