智能型沸腾干燥设备（又称流化床干燥机），以“热风穿透+颗粒悬浮+精准控温"为核心技术，实现快速脱水、粒形完整、无粘壁、低粉尘的高品质干燥效果，广泛适用于片剂颗粒、中药浸膏颗粒、速溶粉、益生菌制剂、催化剂载体等多种物料的工业化干燥需求。

沸腾干燥设备产品介绍

在制药、食品、化工、饲料及精细化工等行业中，湿颗粒或粉状物料的高效、均匀、温和干燥是保障产品质量稳定性和生产连续性的关键环节。针对传统烘箱干燥效率低、流化床干燥不均、喷雾干燥投资大等痛点，我们推出新一代智能型沸腾干燥设备（又称流化床干燥机），以“热风穿透+颗粒悬浮+精准控温”为核心技术，实现快速脱水、粒形完整、无粘壁、低粉尘的高品质干燥效果，广泛适用于片剂颗粒、中药浸膏颗粒、速溶粉、益生菌制剂、催化剂载体等多种物料的工业化干燥需求。

一、工作原理与结构组成

沸腾干燥设备基于流态化技术：洁净热空气经初效、中效、高效三级过滤后，由风机送入加热器升温，再从底部多孔分布板（或缝隙式风帽）均匀进入干燥室。当气流速度达到临界流化速度时，湿颗粒在热风作用下呈“沸腾”状态——悬浮、翻滚、充分接触热空气，水分迅速汽化并随尾气排出，从而实现高效传热传质。

整机主要由以下模块构成：

1. 进风系统：含风机、初/中/高效过滤器、电加热器或蒸汽换热器，确保进风洁净、温度可控；
2. 干燥主机：圆筒形或方形不锈钢腔体，容积可选；
3. 流化分布板：激光切割微孔板或可拆卸风帽结构，保证气流分布均匀，避免沟流或死区；
4. 分离系统：顶部配置旋风分离器+布袋除尘器，回收细粉，尾气达标排放；
5. 出料装置：快开式蝶阀或自动排料阀，支持密闭对接下一工序；
6. 智能控制系统：PLC+触摸屏，实时监控并调节进风温度、风量、干燥时间、压差等参数，支持工艺曲线存储与电子批记录。

二、核心优势与技术创新

1. 干燥效率高，能耗低
   颗粒在沸腾状态下与热风充分接触，传热系数比静态干燥高。典型物料（如湿法制粒颗粒）干燥时间仅需15–40分钟，较烘箱缩短。热风可部分循环利用。

2. 颗粒品质优异

   • 粒形完整：无机械搅拌，避免颗粒破碎；
   • 水分均匀：整批物料水分偏差小；
   • 无粘壁结块：持续沸腾运动防止物料堆积，尤其适合中药浸膏等高糖高粘物料；
   • 色泽一致：低温干燥有效防止热敏成分降解或褐变。

3. 高洁净与合规设计

   • 全封闭结构，负压运行，杜绝粉尘外溢；
   • 快装卡箍连接，便于CIP清洗；
   • 过滤系统符合要求；

4. 多功能扩展能力
   本设备不仅用于干燥，还可升级为多功能流化床，实现：

   • 顶喷制粒：在干燥同时喷入黏合剂，完成一步制粒；
   • 底喷包衣：用于微丸包衣、缓释层涂布；
   • 侧喷：适用于高载药量颗粒制备。
     仅需加装喷液系统与蠕动泵，即可实现“干燥-制粒-包衣”一体化。

5. 智能化与数据追溯
   系统预置多种物料干燥模板，一键启动；自动记录温度曲线、压差变化、运行时长等关键参数，生成PDF格式电子批记录，满足要求。

三、典型应用场景

• 制药领域：片剂/胶囊用湿颗粒干燥、中药配方颗粒干燥、抗生素粉体除湿；
• 食品工业：速溶咖啡粉、奶粉、酵母粉、果蔬粉的低温干燥；
• 保健品行业：益生菌粉、蛋白粉、维生素混合粉的温和脱水；
• 化工与新材料：催化剂、染料、电池材料（如三元前驱体）的干燥与冷却；
• 饲料添加剂：酶制剂、氨基酸颗粒的防失活干燥。