一、产品概述
颗粒制粒机是一种广泛应用于制药、食品、化工、饲料、新能源材料等行业的关键粉体加工设备，其核心功能是将粉末状原料通过物理或化学方式聚集成具有一定形状、大小、密度和流动性的颗粒。这一过程不仅改善了物料的流动性、压缩性、溶解性和储存稳定性，也为后续的压片、包装、运输等工序提供了便利条件。
根据制粒原理的不同，颗粒制粒机可分为湿法制粒机、干法制粒机、沸腾制粒机（流化床制粒机）、高速混合制粒机、挤出滚圆制粒机等多种类型。每种机型适用于不同的物料特性和工艺需求，但其共同目标都是实现高效、均匀、可控的颗粒成型。
二、主要类型及工作原理
1. 湿法制粒机
湿法制粒机通过在粉末中加入黏合剂溶液，在高速搅拌桨和切割刀的共同作用下，使物料形成湿润团块，再经剪切破碎成均匀湿颗粒。其特点是制粒效率高、颗粒密度大、强度好，适用于大多数可湿性物料。
工作流程：
干粉混合 → 喷入黏合剂 → 高速剪切制粒 → 湿颗粒排出 → 干燥 → 整粒
2. 干法制粒机
干法制粒无需添加液体，直接通过高压将粉末压成片状或条状“中间体”，再经整粒系统破碎为颗粒。适用于热敏性、遇水不稳定或无法使用溶剂的物料（如某些抗生素、维生素、中药提取物）。
优势：无溶剂残留、节能环保、工艺简洁，符合绿色制药理念。
3. 沸腾制粒机
又称一步制粒机，集混合、制粒、干燥于一体。物料在流化状态下被喷入黏合剂，颗粒在悬浮中不断碰撞、长大并同步干燥，获得干燥颗粒。特别适合小剂量、高活性药物的制粒，避免交叉污染。
4. 挤出滚圆制粒机
先将湿物料通过螺杆挤出成条状，再送入滚圆盘中高速旋转，使条状物断裂、滚圆成球形颗粒。广泛用于缓释微丸、中药丸剂、功能性食品球粒的制备。
三、核心结构组成
以应用广泛的高速混合湿法制粒机为例，其主要结构包括：
1. 制粒锅（料筒）：通常为不锈钢材质，内壁镜面抛光，便于清洁。
2. 搅拌系统：由主电机驱动的搅拌桨，负责物料的混合与团聚。转速可调，确保均匀润湿与颗粒成长。
3. 切割系统：高速旋转的侧置或底置切割刀，将大团块剪切成所需粒径的湿颗粒。
4. 喷液系统：配备精密蠕动泵或计量泵，可程序控制黏合剂的喷入速度、位置与总量，确保制粒重现性。
5. 控制系统：采用PLC+触摸屏人机界面，支持配方管理、参数设定、运行记录、报警提示等功能。部分机型支持与MES系统对接，实现数据完整性。
6. 安全与密封装置：包括气动锁紧锅盖、负压除尘接口、防爆设计（针对有机溶剂）、门禁联锁等，保障操作安全与洁净环境。
四、产品特点与技术优势
1. 颗粒质量优异：所制颗粒粒度分布窄、圆整度高、流动性好、堆密度稳定，显著提升后续压片的合格率。
2. 工艺重现性强：通过精确控制搅拌时间、切割速度、喷液速率等关键参数，确保批次间一致性，满足GMP对工艺验证的要求。
3. 多功能集成：一台设备可完成混合、制粒两道工序，减少物料转移，降低污染风险，提高生产效率。
4. 清洁验证友好：快开式结构、CIP（在线清洗）接口、无菌级密封设计，便于执行清洁验证。
5. 节能高效：相比传统槽型混合机制粒，能耗降低，制粒时间缩短。
6. 适应性强：通过更换搅拌桨角度、切割刀形式或调整工艺参数，可适配从疏松到高粘性等多种物料。
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