一、产品概述
旋转挤压制粒机又称旋转式干法制粒机或辊压挤出整粒一体机，是一种集高压辊压、螺旋挤出与旋转整粒功能于一体的先进粉体成型设备。该设备主要用于将干燥的粉末原料在不添加任何液体黏合剂的条件下，通过机械压力直接压制成致密片状或条状中间体，并随即经旋转筛网系统破碎整粒，获得流动性好、粒度均匀、密度可控的干颗粒。
作为干法制粒技术的重要分支，旋转挤压制粒机特别适用于热敏性、遇水不稳定、易氧化或高活性成分的颗粒化处理，在制药、食品、化工、新能源材料（如锂电池正极材料）、饲料等行业中具有不可替代的优势。其“无溶剂、低能耗、连续化”的工艺特点，高度契合当前绿色制造与连续化生产的行业趋势。
二、工作原理
旋转挤压制粒机的工作过程可分为三个核心阶段：
1. 强制喂料与预压缩
物料通过自动或手动加料口进入料仓，在搅拌螺杆或振动给料器的作用下，均匀、稳定地送入垂直布置的一对压辊之间。此阶段确保物料填充密度一致，避免“架桥”或“空腔”现象。
2. 高压辊压成型
一对表面光滑或带纹路的不锈钢压辊以相反方向同步旋转，在液压或伺服电机驱动下施加高达50–200 bar甚至更高的线性压力，将松散粉末压成连续的片状或带状“压实带”。压实力度、辊速、间隙均可精确调控，直接影响颗粒强度与孔隙率。
3. 旋转挤出与整粒
压实带立即落入下方的旋转挤出整粒系统——一个高速旋转的圆柱形滚筒内装有可更换筛网，内部设有固定或旋转刮刀。在离心力与剪切力共同作用下，压实带被强制挤过筛孔，形成圆柱形或近球形颗粒。颗粒尺寸由筛网孔径决定（常见0.2–3.0 mm），粒形规整、分布集中。
整个过程在全封闭、无溶剂、常温条件下完成，无需干燥工序，真正实现“一步干法制粒”。
三、核心结构组成
1. 喂料系统
配备搅拌螺杆或振动装置，确保粉末均匀、连续供给；
可选配失重式喂料器，实现高精度计量控制。
2. 压辊系统
压辊材质通常为高强度合金钢或表面喷涂碳化钨，耐磨耐腐蚀；
辊面可选光面（用于高密度颗粒）或沟槽面（提高咬合力，防打滑）；
辊隙自动调节+压力闭环反馈，保障压片一致性。
3. 旋转挤出整粒单元
核心创新点：区别于传统干法制粒机需额外配置整粒机，本机将挤出与整粒集成于一体；
筛网快装设计，支持快速更换不同孔径；
刮刀材质为硬质合金，寿命长，剪切效率高。
4. 驱动与控制系统
主电机+伺服/变频调速，独立控制压辊转速、挤出转速；
PLC+触摸屏人机界面，支持工艺参数存储、运行曲线记录、报警提示；
符合GMP要求，支持电子签名、审计追踪。
5. 机架与密封结构
整机采用SUS304或SUS316L不锈钢制造；
全封闭设计，配备负压除尘接口，有效控制粉尘逸散；
快开式结构，便于清洁与维护，支持CIP（在线清洗）或WIP（就地清洗）。
四、产品优势与技术特点
1. 真正无溶剂工艺
无需水或有机溶剂，杜绝溶剂残留风险，特别适合抗生素、维生素、中药提取物等对水分敏感的物料。
2. 节能高效，省去干燥环节
相比湿法制粒，节省干燥能耗，缩短生产周期，降低综合成本。
3. 颗粒质量优异
粒度分布窄；
流动性好；
堆密度高且稳定，利于后续压片或灌装。
4. 连续化生产能力
支持长时间稳定运行，产能从实验室级到工业化全覆盖，适配连续制造产线。
5. 操作安全，符合法规
配备门禁联锁、过载保护、紧急停机等安全装置；
6. 多功能适配性强
通过调整压辊压力、辊速、筛网孔径等参数，可处理从轻质疏松到高粘性等多种物料。
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