沸腾颗粒制粒机

简要描述：颗粒制粒机作为将粉末物料转化为具有特定形状与粒径颗粒的关键设备，通过物理或化学作用改善物料性能，广泛应用于制药、食品、化工、建材等多个领域。其不仅解决了粉末物料的处理难题，更能通过颗粒化赋予产品特殊功能，成为现代工业生产中的核心设备。

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厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-09-09
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产地	国产	产品新旧	全新

在工业生产中，大量原料以粉末形式存在，但其流动性差、易扬尘、混合不均等特性给储存、运输及后续加工带来诸多不便。颗粒制粒机作为将粉末物料转化为具有特定形状与粒径颗粒的关键设备，通过物理或化学作用改善物料性能，广泛应用于制药、食品、化工、建材等多个领域。其不仅解决了粉末物料的处理难题，更能通过颗粒化赋予产品特殊功能，成为现代工业生产中的核心设备。

一、基本原理：物料聚集的核心机制

颗粒制粒机的基本原理是利用机械力、粘结力或热力等作用，使粉末物料相互聚集形成具有一定强度和形状的颗粒。尽管不同类型的制粒机在结构与工艺上存在差异，但其核心机制均可归结为“聚集成核 — 颗粒成长 — 定型固化”三个阶段的协同作用。

在聚集成核阶段，粉末物料需先达到紧密接触的状态。对于依赖粘结力的制粒过程（如湿法制粒），粘合剂的加入使粉末表面产生粘性，在机械搅拌或气流翻动作用下，细小粉末相互吸附形成初始颗粒核；而干法制粒则通过高压将粉末挤压成致密的薄片，再经破碎形成颗粒核，其聚集力来源于粉末颗粒间的范德华力与机械嵌合力。

颗粒成长阶段是颗粒尺寸增大的关键环节。在湿法制粒中，初始颗粒核在持续的搅拌或气流作用下不断碰撞，通过粘合剂的桥梁作用吸附更多粉末或小颗粒，使粒径逐步增大（可从数百微米增长至数毫米）。这一过程中，颗粒的成长速度取决于粘合剂的浓度、物料的湿度及机械作用强度 —— 例如高速搅拌制粒机通过桨叶的剪切力，可使颗粒在 10-30 分钟内达到目标粒径。干法制粒则通过控制挤压压力与破碎筛网的孔径，直接决定颗粒的最终尺寸，压力越大，颗粒密度越高，强度越大。

定型固化阶段确保颗粒形态的稳定性。湿法制粒需通过干燥去除颗粒中的水分，使粘合剂固化形成稳定结构，常用的干燥方式包括热风干燥、真空干燥等；干法制粒则无需干燥，颗粒通过自身的机械强度定型，但其后续可能需要进行筛分除杂，以保证粒径分布的均一性。

无论采用何种制粒方式，颗粒制粒机均需通过控制系统精准调节物料配比、机械作用强度、温度湿度等参数，确保颗粒形成过程的稳定性与可重复性。

颗粒制粒机

二、颗粒形成方式：多样化的制粒技术路径

根据物料特性与产品需求的不同，颗粒制粒机形成颗粒的方式可分为湿法制粒、干法制粒、热熔制粒三大类，各类方式具有适用场景与工艺特点。

湿法制粒是常用的制粒方式之一，其核心是通过添加液体粘合剂使粉末聚集成粒。该方式又可细分为搅拌制粒、流化床制粒、喷雾制粒等。搅拌制粒机通过搅拌桨与切割刀的协同作用，使粉末与粘合剂在容器内充分混合、剪切，形成致密的球形颗粒，适用于制药行业中片剂颗粒的制备，颗粒粒径可通过搅拌速度调节。流化床制粒则利用气流使粉末悬浮，同时喷雾添加粘合剂，颗粒在气流中翻滚成长，具有粒径分布均匀、干燥同步完成的优势，广泛应用于食品行业的固体饮料颗粒生产。喷雾制粒则将粉末与粘合剂混合成浆料，通过喷雾干燥器雾化后直接形成球形颗粒，特别适合热敏性物料的制粒。

干法制粒无需添加液体，直接通过机械压力使粉末成型，适用于对水分敏感或不溶于水的物料。其典型设备为辊压式制粒机，粉末经送料螺杆进入两个相向旋转的压辊之间，被挤压成薄片，再经破碎、筛分形成不规则颗粒。该方式避免了干燥环节，能耗低且操作简单，常用于化工行业中肥料、催化剂的制粒，以及制药行业中吸湿性强的药物颗粒生产。干法制粒的颗粒强度取决于挤压压力，通过调节压力可使颗粒的抗压强度达到 1-10N，满足不同包装与运输需求。

热熔制粒利用热熔性粘合剂在高温下熔融、冷却后固化的特性使粉末成粒。制粒机通过夹套加热使粘合剂熔融，与粉末混合后形成糊状物料，经造粒机构成型后冷却固化，形成具有一定硬度的颗粒。该方式适用于要求缓释性能的产品，如农药颗粒剂（通过控制粘合剂比例实现药物缓慢释放）、化妆品中的固体香氛颗粒等。热熔制粒的颗粒熔点可通过粘合剂种类调节，便于后续加工或使用时的溶解 / 熔融。

三、性能优势：提升生产效率与产品价值

颗粒制粒机的性能优势体现在改善物料加工性能、提高生产效率、保障产品质量三个维度，其技术特性直接推动了行业的生产升级。

在物料加工性能改善方面，制粒后的颗粒相比粉末具有显著优势。颗粒的流动性大幅提升，使后续的计量、混合、包装等工序更加顺畅，减少了生产过程中的物料损耗。同时，颗粒的比表面积减小，吸湿性降低，有利于延长产品保质期 —— 例如食品添加剂颗粒的保质期可比粉末状延长。在制药行业中，颗粒的均匀性确保了药物含量的均一性，使片剂的崩解时限与溶出度更易控制，符合标准要求。

生产效率的提升是核心竞争力。一体化的制粒设备将粉末处理、成型、干燥等工序整合，缩短了生产流程。干法制粒机则因省去干燥环节，能耗较湿法制粒降低，特别适合大规模生产。此外，现代制粒机配备的 PLC 控制系统可实现参数记忆与自动调节，减少了人工操作误差，使设备的运行稳定性与产品批次一致性显著提升。

在产品功能拓展方面，颗粒制粒机通过定制化工艺赋予产品特殊性能。例如，通过控制颗粒的孔隙率，可使催化剂颗粒具有更高的反应活性；采用缓释包衣与制粒结合的工艺，能使肥料颗粒实现养分的缓慢释放，提高利用率。在环保领域，制粒后的废弃物颗粒（如塑料粉末造粒）便于运输与再加工，推动了资源的循环利用。

技术规格

项目		单位	机型
项目		单位	3	5	15	30	60	120	200	300	500
原料容器	容量	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
原料容器	直径	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
生产能力	zui小	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
生产能力	zui大	kg	4	6	18	36	72	140	240	360	600
风机	风量	m3/h	1000	1200	1400	1800	3000	4500	6000	7000	8000
	风压	mmH2O	375	375	480	480	950	950	950	950	950
	功率	kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	45
蒸汽消耗量		kg/h	15	23	42	70	141	211	282	366	451
压缩空气耗量		m3/min	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	0.9	1.1	1.5	1.5
主机重量		kg	250	300	700	900	1100	1300	1500	1800	2000
蒸汽压力		Mpa	0.3~0.6
温度		℃	室温-120℃范围内可调节
作业时间		min	随物料物性而定45~90
物料收得率		%	≥99
噪声		dB(A)	风机与主机隔离安装,噪音≤75dB(A)
外形尺寸		M	1.0×0.55 ×1.8	1.2×0.6 ×2.1	1.25×0.75 ×2.1	1.6×0.9 ×2.3	1.85×1.25 ×3	2.2×1.65 ×3.3	2.34×1.7 ×3.8	2.8×1.9 ×3.8	3×2.25 ×4.2

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一、基本原理：物料聚集的核心机制

二、颗粒形成方式：多样化的制粒技术路径

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