在颗粒制剂的生产体系中，旋转式制粒机以其机械成型原理和稳定的性能，成为湿法制粒领域的重要设备。它通过旋转部件的协同作用，将湿润的粉末物料挤压、切割成均匀颗粒，广泛应用于制药、食品、农药等行业的中试与批量生产。相较于其他制粒设备，具有结构紧凑、操作简便、颗粒形态可控等优势，尤其适合对颗粒硬度与粒径均一性要求较高的生产场景。
一、设备结构：协同运作的核心组件
旋转式制粒机的结构设计围绕 “挤压成型” 的核心原理展开，主要由进料系统、制粒装置、传动系统、控制系统及机架组成，各部件的精密配合确保了颗粒成型的稳定性与高效性。
进料系统是物料进入制粒环节的一道关口，通常由料斗、螺旋送料器和搅拌桨组成。料斗用于暂存经预处理的湿润物料，其底部的螺旋送料器通过无级变速电机驱动，将物料均匀推送至制粒装置。对于易结块的物料，料斗内置的搅拌桨可预先打散团聚颗粒，避免送料堵塞。送料速度可通过控制系统调节，以匹配制粒装置的处理能力，确保物料供应连续稳定。
制粒装置是设备的核心工作区，由旋转滚筒、筛网和切割刀构成。旋转滚筒表面均匀分布着凸起的刮料板，其通过主轴驱动以一定转速旋转，将物料推向外周的筛网。筛网为圆筒状结构，材质多为不锈钢，孔径根据目标颗粒粒径选择，其通过螺栓固定在机架上，可快速拆卸更换以适应不同规格的颗粒生产。切割刀安装在筛网外侧，与旋转滚筒保持同步旋转，当物料被挤压通过筛网形成条状物时，切割刀将其切断为长度均匀的短颗粒，颗粒长度可通过调节切割刀与筛网的间隙控制。
传动系统为设备提供动力支持，由主电机、减速箱和皮带传动机构组成。主电机通常采用变频电机，通过减速箱将转速转化为旋转滚筒所需的工作转速，同时通过皮带传动带动切割刀同步运转。传动系统的设计注重稳定性与能耗控制，例如采用斜齿轮减速箱降低运行噪音，并通过过载保护装置防止物料过载导致的设备损坏。
控制系统采用 PLC 触摸屏操作，可实时显示设备运行参数（如滚筒转速、送料速度、运行时间等），并支持参数预设与记忆功能。操作人员可根据物料特性一键调用历史工艺参数，减少换产时的调试时间。部分机型还配备了在线颗粒检测仪，能实时监测颗粒粒径分布，当偏差超过设定范围时自动报警并调节相关参数。
二、转速与压力：颗粒质量的关键调控参数
旋转式制粒机的颗粒成型质量主要取决于旋转滚筒的转速与物料所受的挤压压力，二者的协同调控直接影响颗粒的硬度、粒径分布与生产效率。
转速的影响体现在物料处理速度与颗粒形态两个方面。旋转滚筒的转速范围通常为 10-60r/min，较低转速时，物料在滚筒与筛网之间的挤压时间较长，颗粒密度高、硬度大，但生产效率较低，适用于对颗粒硬度要求高的场景，如制药行业的缓释片剂颗粒。较高转速时，物料通过筛网的速度加快，生产效率提升，但颗粒内部结构相对疏松，适合食品行业中速溶颗粒的生产，其疏松结构可改善溶解性能。
切割刀的转速通常与滚筒转速保持固定比例，当滚筒转速提高时，切割刀同步加速，确保颗粒长度均匀。若切割刀转速与滚筒转速不匹配，可能导致颗粒长度偏差增大，影响产品一致性。
挤压压力是决定颗粒致密性的核心因素，其大小由物料的填充量、送料速度与筛网孔径共同决定。当送料速度加快或筛网孔径较小时，物料在滚筒与筛网之间的填充密度增加，挤压压力随之升高，形成的颗粒硬度大、表面光滑，但过度挤压可能导致筛网堵塞，尤其对于粘性较高的物料（如中药浸膏粉）。此时需适当降低送料速度或增大筛网孔径，将压力控制在合理范围。
为精准调控压力，部分旋转式制粒机采用了可调式筛网装置，通过液压系统改变筛网与滚筒之间的间隙，间隙越小，挤压压力越大。
转速与压力的匹配需根据物料特性进行优化。对于含纤维较多的物料（如植物提取物），宜采用低转速、中压力，避免纤维缠绕导致的颗粒形态不规则；对于粉末细腻的物料（如化工原料），则可采用高转速、低压力，提高生产效率的同时保证颗粒均一性。
三、基本功能：从物料到合格颗粒的全流程处理
旋转式制粒机的基本功能涵盖物料预处理辅助、颗粒成型与质量控制三个层面，通过一体化设计实现从湿润粉末到合格颗粒的高效转化。
物料预处理辅助功能主要针对湿法制粒前的物料状态优化。设备的搅拌桨不仅能打散结块物料，还可对初步混合的粉末与粘合剂进行二次搅拌，使物料湿度分布更均匀。例如在制药生产中，当粉末与粘合剂混合后存在局部过干或过湿现象时，搅拌桨的持续搅拌可使水分重新分配，避免制粒过程中出现 “大团块” 或 “细粉过多” 的问题。部分机型还具备加热夹套功能，可对物料进行低温预热，降低高粘度物料的粘性，改善其流动性。
颗粒成型功能是设备的核心，通过 “挤压 - 切割” 的协同作用实现颗粒的定形。当湿润物料被旋转滚筒推向筛网时，在压力作用下通过筛网孔形成连续的条状物，同步旋转的切割刀将条状物切断为长度与直径接近的短圆柱颗粒。该过程可实现颗粒粒径的精准控制，通过更换不同孔径的筛网，能生产多种规格颗粒。对于需要球形颗粒的场景，部分可配备抛光装置，通过颗粒之间的摩擦作用将圆柱颗粒打磨为球形，满足制剂的外观要求。
质量控制功能确保了颗粒的稳定性与一致性。设备的 PLC 控制系统可存储 100 组以上的工艺参数，当生产同一产品时，只需调用对应参数即可保证不同批次颗粒质量的一致性。在线监测系统能实时反馈颗粒的硬度与水分含量，当硬度低于设定值时，自动提高滚筒转速或减小筛网间隙以增加挤压压力；当水分超标时，发出报警提示操作人员检查前序混合工序的粘合剂添加量。
旋转式制粒机技术参数：
| 项目规格 | 筛筒孔径 (mm) | 生产能力 (kg/h) | 电机功率 (kw) | 外形尺寸 (mm) (LxWxH) |
| 250 | Ø0.8～ 2.5 | 60～200 | 4 | 700x500x1230 |
| 300 | Ø0.8～2.5 | 100～400 | 5.5 | 880x630x1230 |
所有参数仅作参考，视物料情况而定，可根据客户实际情况按需定制设计。
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