小型真空耙式干燥机工作时，湿物料加入筒体，关闭进料口并抽真空。在负压环境下，物料沸点显著降低。夹套供热使水分或溶剂汽化，蒸汽经冷凝器回收，干物料在耙齿缓慢搅拌下逐渐疏松、干燥，形成均匀粉末或颗粒。

小型真空耙式干燥机产品介绍

在制药、精细化工、生物工程、食品及新材料研发等领域，对热敏性、高附加值、易氧化或高粘稠物料进行温和、高效、无污染的干燥处理，是实验室研究、中试放大及小批量生产中的关键环节。针对传统烘箱干燥温度高、时间长、物料结块，以及普通真空干燥效率低、传热不均等问题，我们推出小型真空耙式干燥机——一款专为小批量、高要求物料设计的间歇式真空传导干燥设备。该设备凭借其独特的内部搅拌结构、全密闭真空环境与精准温控系统，成为处理膏状、浆状、粉状及晶体类物料的理想选择。

一、设备概述与适用范围

本小型真空耙式干燥机有效容积从5L至100L不等，适用于日处理量0.5–20kg的科研机构、高校实验室及中小制药厂。典型应用包括：

• 制药行业：抗生素、维生素、中药浸膏、蛋白类药物、冻干前浓缩液的低温干燥；
• 精细化工：染料中间体、催化剂、高分子聚合物、锂电材料前驱体的脱溶剂处理；
• 食品与保健品：天然色素、益生菌浓缩液、植物提取物、胶原蛋白的温和脱水；
• 新材料领域：纳米粉体、陶瓷浆料、石墨烯分散液的干燥成型。

尤其适合以下特性物料：
✅ 热敏性（分解温度＜80℃）
✅ 易氧化（需惰性气体保护）
✅ 高粘度（易结壳、传热差）
✅ 有毒或有异味（需密闭操作）
✅ 需回收有机溶剂（如乙醇、丙酮、乙酸乙酯）

二、工作原理与核心结构

设备采用夹套加热+内部耙齿搅拌+高真空抽吸三位一体干燥机制：

1. 筒体结构：卧式圆筒形夹套容器，材质SUS304或SUS316L，内壁镜面抛光，有效防止物料粘附与交叉污染；
2. 加热系统：夹套通入热水、蒸汽或导热油，通过传导方式均匀加热物料，避免局部过热；
3. 搅拌装置：主轴上安装多组“W”型或锚式耙齿，低速旋转，不断翻动物料，更新受热表面，强化传热传质；
4. 真空系统：标配双级旋片真空泵，可选配罗茨泵或冷凝回收装置，实现溶剂高效回收；
5. 出料方式：底部快开式蝶阀或手动出料口，支持密闭对接下一工序；
6. 控制系统：智能温控仪+真空表+定时器，可设定干燥温度、真空度、搅拌速度与运行时间，部分型号升级为PLC触摸屏控制。

工作时，湿物料加入筒体，关闭进料口并抽真空。在负压环境下，物料沸点显著降低。夹套供热使水分或溶剂汽化，蒸汽经冷凝器回收，干物料在耙齿缓慢搅拌下逐渐疏松、干燥，形成均匀粉末或颗粒。

三、产品优势与技术特点

1. 低温高效干燥
   真空环境下，物料可在40–80℃完成干燥，比常压干燥节能，且有效保护活性成分不被破坏。

2. 无结块
   耙齿持续翻动，打破表面硬壳，解决高粘物料“外干内湿”难题，干燥均匀性远超静态真空干燥箱。

3. 溶剂可回收，环保经济
   配置列管式或盘管式冷凝器，降低原料成本与环保处理压力。

4. 全密闭操作，安全洁净

   • 整机无泄漏点，适用于有毒、恶臭或高致敏物料；
   • 可充氮气保护，防止氧化变质；
   • 快拆结构设计，清洗维护便捷，符合实验室规范。

5. 结构紧凑，占地小
   小型化设计，可置于通风橱或洁净实验台旁，无需专用厂房。

6. 操作简便，参数可控
   温度、真空度、时间独立设定，干燥终点可通过经验判断或选配在线水分传感器自动判定。

四、设备展示