真空耙式干燥机是一种适用于热敏性、易氧化、高粘度或膏状物料（如医药中间体、染料、食品添加剂、电池材料等）的间歇式低温干燥设备。其通过夹套加热与内部空心耙齿缓慢搅拌，在高真空（通常≤10mbar）环境下实现水分或溶剂的低温蒸发，具有干燥均匀、物料破损少、溶剂可回收等优势。若操作不当，易导致干燥不均、结块、过热分解甚至设备损坏。掌握真空耙式干燥机科学、规范的使用方法，是实现烘得匀、收得纯、运得安的关键。
一、开机前准备
查设备密封性：确认罐盖快开锁紧装置完好，真空密封圈无老化、裂纹；
查夹套与冷凝系统：确保导热油/蒸汽管路畅通，冷凝器冷却水已开启，溶剂回收罐空置；
查耙轴转动：手动盘车一圈，确认无卡滞、异响，电机与减速机润滑良好。
二、投料与启动规范
物料装填量不超过罐体容积的60%～70%，防止搅拌阻力过大或泡沫溢出；
关闭进料口后，先启动搅拌电机（低速，5–10rpm），再开启真空系统；
待真空度达到设定值（如≤50mbar）后，缓慢通入加热介质（导热油温度一般≤150℃），避免骤热导致物料起泡或喷溅。
三、干燥过程控制
采用“梯度升温”策略：初期低温脱除游离水，后期适度提温去除结合水；
定期观察真空表与冷凝液收集情况，若真空突然升高，可能提示泄漏或溶剂暴沸；
耙齿转速宜低（通常3–15rpm），以翻动为主、剪切为辅，防止高粘物料粘壁或结团。
四、终点判断与停机
干燥终点可通过真空稳定、冷凝液停止滴落、物料温度接近夹套温度综合判断；
先停止加热，待罐内温度降至60℃以下再破真空（缓慢通入氮气或空气），防止热物料氧化或粉尘飞扬；
停搅拌后，打开出料口，利用耙齿反向旋转辅助卸料，避免残留。
更新时间：2026-01-07
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