摇摆颗粒机是制药、食品及化工行业广泛使用的湿法制粒设备，通过旋转刮刀与筛网的往复摇摆运动，将软材挤压成均匀颗粒，适用于压片前的整粒或干粉再造粒。其结构简单、操作便捷，但若使用不当，易出现颗粒过粗/过细、筛网堵塞、出料不畅、电机过载或颗粒黏连等问题，直接影响后续工序质量。科学识别并快速处置摇摆颗粒机出现的故障，是实现粒匀、效高、产稳的关键保障。
一、颗粒粒度不均或不符合要求
原因：筛网目数选择错误、刮刀磨损、软材干湿失衡。
解决方法：
匹配筛网规格：根据工艺要求选用标准筛网（如16–30目），确保孔径无变形；
调整软材状态：黏合剂用量适中，手握成团、轻压即散为佳；过湿易黏，过干难成粒；
检查刮刀间隙：刮刀与筛网间距应≤0.5mm，磨损后及时更换，避免漏料或挤压不足。
二、筛网频繁堵塞或不出料
原因：物料黏性大、筛孔被糊、进料过快。
解决方法：
预处理高黏物料：添加适量微粉硅胶或滑石粉改善流动性；
间歇进料：避免一次性倒入大量软材，采用分批均匀喂料；
停机清理：立即关闭电源，用专用毛刷从外向内疏通筛孔，严禁金属工具刮擦，防止筛网易损。
三、电机过载或异响
原因：硬块卡入、轴承缺油、电压不稳。
解决方法：
过筛软材：制粒前用粗筛去除结块或杂质；
定期润滑：每月对主轴轴承加注耐高温锂基脂；
检查电源：确保电压稳定（220V±10%），避免单相运行。
四、颗粒黏连成团或粉化严重
原因：干燥不充分、筛网潮湿、环境湿度过高。
解决方法：
软材制备后尽快制粒，避免长时间放置吸湿；
筛网使用前烘干（60℃,30分钟），保持干燥；
车间湿度控制在45%–60%RH，必要时开启除湿机。
更新时间：2026-01-21
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