一、产品概述
旋转式制粒机又称旋转挤压造粒机，是一种广泛应用于制药、食品、化工、固体饮料等行业的制粒设备。它能够将潮湿的粉末原料制成颗粒，也可对块状物料进行粉碎制粒，为各行业的生产加工提供了高效、可靠的解决方案。
二、工作原理
旋转式制粒机以机械传动为基础，在摩擦力的作用下，滚筒自转。当粉状物料加入后，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，物料从筛网孔中排出，从而形成颗粒。通过调节筛网的紧松与滚筒的转速，可以在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。
三、结构设计
不锈钢材质：与物料接触的部分均采用不锈钢制造，符合卫生标准，不仅保证了产品质量，还具有外型美观、结构合理、经久耐用等优点，同时便于清洁和维护，有效防止了物料受到污染。
独特滚筒设计：旋转滚筒横卧置于粉斗之下，其两端有轴承支座支撑，通过齿条传动可作倒顺回转。滚筒的设计使得物料在筒内能够充分混合和制粒，提高了制粒的均匀性和效率。
筛网夹管装置：位于旋转滚筒两旁，由钢管制造，中间开长槽，筛网两端嵌入槽内，转动花形手轮可将筛网包在滚筒外圆上，且松紧可调节，方便根据不同物料和制粒要求更换不同目数的筛网。
减速箱与传动系统：采用蜗轮传动，速比为1:12，箱内储油可保证齿轮润滑良好及无杂音，箱上视镜可观察运转情况及储油量。蜗轮外端装有偏心轴，带动齿条作往复运动，为整个制粒过程提供了稳定的动力传输。
四、功能特点
高效节能：设备运行稳定，噪音低，产量高，能够在保证生产效率的同时降低能耗，为用户节省生产成本。
操作简便：设计人性化，操作方便，维修简单。配备的触控式操作面板可直观设置制粒转速、加料速度等参数，并实时显示生产数据，系统还支持参数存储功能，可保存多组生产配方，更换产品时无需重复调试，降低了操作门槛，减少了人为误差对制粒质量的影响。
制粒效果好：所制成的颗粒形状规则、大小均匀、表面光滑，具有良好的流动性和压缩性，便于后续的加工处理，如片剂制作、包装贮存、胶囊填充等，能够提高产品质量和市场竞争力。
稳定性强：采用高精度传动系统和先进的结构设计，确保设备在长时间运行过程中保持稳定，减少故障发生的概率。关键部件如压轮等采用体大槽宽、承压耐磨的设计，并且多个压轮均布，运转平稳，增加了压制区面积，提高了生产效率，延长了模具的使用寿命。
安全卫生：机械传动系统全部封闭在机体内，操作安全可靠，避免了因误操作而导致的安全事故。同时，设备的卫生级结构符合GMP标准，与物料接触的部件采用316L不锈钢材质，表面经镜面抛光处理，无清洁死角，可有效避免物料残留与细菌滋生，保障了生产过程的卫生安。
五、适用范围
广泛适用于医药行业中的压片、冲剂、胶囊等颗粒生产；食品行业的鸡精、调味品、固体饮料等制作；保健品行业的茶冲剂等加工；以及农药化工行业的WDG水分散颗粒剂等制造，还可应用于肥料、建材、冶炼等行业的制粒生产。
六、型号多样
常见的有ZL、LJL、XZL等系列，不同的型号能够满足不同用户的生产需求，无论是小规模的实验室研发，还是大规模的工业化生产，都能找到适合的机型。
旋转式制粒机技术参数：
| 项目规格 | 筛筒孔径 (mm) | 生产能力 (kg/h) | 电机功率 (kw) | 外形尺寸 (mm) (LxWxH) |
| 250 | Ø0.8～ 2.5 | 60～200 | 4 | 700x500x1230 |
| 300 | Ø0.8～2.5 | 100～400 | 5.5 | 880x630x1230 |
所有参数仅作参考，视物料情况而定，可根据客户实际情况按需定制设计。
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