流化床制粒包衣机基于先进的流态化技术，通过气流使物料呈“沸腾"状态，在悬浮运动中实现均匀喷雾、高效传热与精准包覆，广泛应用于缓控释制剂、掩味颗粒、肠溶微丸、中药配方颗粒及功能性食品微粒的工业化生产。

流化床制粒包衣机产品介绍

在现代制药、保健品及食品工业中，颗粒或微丸的制备已从简单的成型需求，升级为对释放行为、稳定性、口感及生物利用度的精准调控。为此，我们推出新一代多功能流化床制粒包衣机——集顶喷制粒、底喷包衣、侧喷造粒、干燥与冷却于一体的高度集成化智能装备。该设备基于先进的流态化技术，通过气流使物料呈“沸腾”状态，在悬浮运动中实现均匀喷雾、高效传热与精准包覆，广泛应用于缓控释制剂、掩味颗粒、肠溶微丸、中药配方颗粒及功能性食品微粒的工业化生产。

一、设备核心功能与工艺模式

本机采用模块化设计，通过更换喷枪位置与工艺参数，可灵活切换三种主流工作模式：

1. 顶喷制粒（Top Spray Granulation）
   喷枪位于流化室顶部，向下喷洒黏合剂溶液。适用于普通湿法制粒，如片剂用颗粒、中药浸膏颗粒的一步成型。特点是操作简便、产能高、颗粒密度适中。

2. 底喷包衣（Wurster Coating）
   物料在专用隔圈内循环流动，喷枪置于底部向上喷液，实现微丸的均匀包衣。专用于缓释、肠溶、掩味等功能性包衣，是制剂的核心装备。

3. 侧喷造粒（Rotary Granulation）
   喷枪从侧壁水平喷入，配合旋转底盘，适用于高载药量或高粘性物料的致密颗粒制备，颗粒球形度好、强度高。

此外，设备还支持纯干燥、冷却、粉末层积等辅助功能，真正实现“一机多能、多品共线”。

二、结构组成与关键技术

整机由以下核心系统构成：

• 流化主机：圆筒形或方形不锈钢腔体，容积50L–1000L可选；
• 进风系统：三级过滤（初效+中效+H13高效），电加热或蒸汽换热；
• 流化分布板：激光微孔板或可拆卸风帽，确保气流均匀，避免沟流；
• 喷雾系统：高精度蠕动泵或计量泵，配二流体喷枪，雾化粒径可调，支持多喷头并联；
• 分离除尘系统：旋风分离器+覆膜布袋除尘器，尾气达标排放；
• 智能控制系统：工业触摸屏，预置多种工艺模板，实时监控进风温度、风量、压差、喷液速率、物料温度等参数，支持电子批记录与数据导出。

三、产品优势与创新亮点

1. 颗粒/微丸品质优质

   • 制粒：颗粒球形度高、流动性好、堆密度可控；
   • 包衣：膜层均匀、无粘连、无“橘皮”现象，释放曲线重现性高；
   • 干燥：水分均匀性偏差小，有效防止中药颗粒焦化或活性成分失活。

2. 高洁净与合规设计
   全封闭负压运行，杜绝粉尘外泄；快装卡箍连接，便于CIP清洗；所有密封件符合标准；提供完整的验证支持文件，满足要求。

3. 节能高效
   热风部分循环利用，能耗降低；变频风机根据压差自动调节风量，避免能源浪费；干燥效率较传统烘箱提升。

4. 智能化与过程分析技术（PAT）兼容
   可选配在线监测模块：

   • 近红外（NIR）水分/含量分析；
   • 聚焦光束反射测量，实时监测颗粒粒径变化；
   • 拉曼光谱用于包衣终点判断。
     实现“质量源于设计（QbD）”理念落地。

5. 柔性生产，快速切换
   更换喷枪组件与工艺程序，2小时内即可从“缓释微丸包衣”切换至“中药颗粒制粒”，大幅缩短清洁验证时间，提升设备利用率。

四、典型应用场景

• 制药领域：

  • 缓释片微丸；
  • 肠溶包衣颗粒；
  • 中药配方颗粒；
  • 儿童用药掩味颗粒。

• 保健品行业：

  • 益生菌微胶囊包衣；
  • 维生素缓释颗粒；
  • 植物提取物掩味造粒。

• 食品与饲料：

  • 香精微胶囊化；
  • 酶制剂包衣防失活；
  • 功能性营养素缓释颗粒。