FL一步制粒机

简要描述：一步制粒机核心优势源于其 “一步到位" 的工作原理，整个过程可分为三个紧密衔接的阶段，且全程在密闭的流化床内完成。在混合阶段，设备通过底部的气流分布板将洁净的热空气均匀送入流化床，物料在气流的作用下呈现 “沸腾" 状态，形成流态化床层。此时，喷枪将粘合剂溶液以雾状形式均匀喷洒在悬浮的物料颗粒表面，使粉末之间通过粘合剂的粘结力初步聚集成小颗粒。这一阶段利用气流的翻动作用实现了物料与粘合剂的均匀混合，避免了传统搅拌混合中出现的局部结块问题。

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厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-09-09
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产地	国产	产品新旧	全新

一步制粒机：高效集成化制粒解决方案

在现代制药、食品、化工等行业的生产流程中，制粒环节是保证产品质量与生产效率的关键步骤。传统制粒工艺往往需要经过混合、制粒、干燥等多个独立环节，不仅流程繁琐、能耗高，还容易因物料转移造成污染与损耗。一步制粒机作为一种集成化制粒设备，通过将混合、制粒、干燥三道工序在同一密闭容器内完成，革新了传统制粒模式，成为当前精细化生产的核心设备之一。

一、工作原理：三位一体的高效制粒流程

核心优势源于其 “一步到位” 的工作原理，整个过程可分为三个紧密衔接的阶段，且全程在密闭的流化床内完成。

在混合阶段，设备通过底部的气流分布板将洁净的热空气均匀送入流化床，物料在气流的作用下呈现 “沸腾” 状态，形成流态化床层。此时，喷枪将粘合剂溶液以雾状形式均匀喷洒在悬浮的物料颗粒表面，使粉末之间通过粘合剂的粘结力初步聚集成小颗粒。这一阶段利用气流的翻动作用实现了物料与粘合剂的均匀混合，避免了传统搅拌混合中出现的局部结块问题。

进入制粒阶段后，设备通过调节进风温度、风速及喷雾速率，使雾状粘合剂与粉末颗粒持续接触、粘结。随着水分的逐步蒸发，颗粒在相互碰撞中不断长大，形成具有一定粒径分布的湿颗粒。在此过程中，流化床内的负压环境确保了颗粒形成过程的稳定性，避免了粉尘外溢与物料损失。

干燥阶段是一步制粒的收尾环节。设备通过提高进风温度或延长干燥时间，使湿颗粒中的水分被热空气带走，得到含水量符合要求的干燥颗粒。由于干燥与制粒在同一空间内完成，颗粒无需转移即可实现水分控制，有效减少了二次污染的风险。

整个过程通过智能控制系统实现参数联动调节，操作人员可根据物料特性精准控制进风量、温度、喷雾压力等关键参数，确保每一批次产品的一致性。

二、性能优势：高效、洁净、可控

一步制粒机的性能优势主要体现在生产效率、产品质量与操作便捷性三个方面。

在生产效率上，其一体化设计大幅缩短了生产周期。传统制粒工艺中，混合、制粒、干燥三个环节需单独操作，且物料转移耗时较长，而一步法制粒机将三道工序整合为连续流程。

产品质量的提升是制粒机的核心竞争力。流态化制粒过程中，物料颗粒受到的作用力均匀，形成的颗粒粒径分布狭窄、流动性好，且颗粒内部密度均匀，有利于后续压片或胶囊填充工序的顺利进行。同时，密闭式生产环境减少了物料与外界空气的接触，降低了微生物污染与粉尘交叉污染的风险，尤其符合制药行业标准的严苛要求。

在操作与能耗方面，采用全自动控制系统，操作人员可通过触摸屏设定工艺参数，设备自动完成混合、制粒、干燥的全过程，减少了人为操作误差。此外，其干燥过程直接利用热空气带走水分，大幅降低了能源消耗。设备的清洗维护也更为便捷，内部腔体采用镜面抛光设计，可通过 CIP（在线清洗）系统快速清洁，满足多品种生产的换产需求。

三、应用领域：跨行业的制粒解决方案

一步制粒机凭借其优异的性能，已广泛应用于制药、食品、化工等多个领域，成为多品种物料制粒的设备。

在制药行业，是片剂、胶囊剂生产的关键设备。例如，抗生素类药物的制粒过程对纯度要求高，它的密闭环境可有效避免物料污染；中药浸膏粉的制粒则需要控制颗粒的吸湿性，设备可通过精准调节干燥温度，确保颗粒含水量稳定在 3% 以内。此外，缓释制剂的制粒过程中，能够实现药物与辅料的均匀混合，保证药效的稳定性。

食品行业中，常用于功能性食品、固体饮料的生产。如蛋白粉颗粒的制备，通过一步制粒可将粉末状蛋白粉制成速溶颗粒，改善其溶解性能；调味料颗粒的生产则可通过调节粘合剂比例，控制颗粒的硬度与崩解速度，满足不同烹饪场景的需求。设备的不锈钢材质与食品级密封件也确保了生产过程符合食品安全标准。

在化工与新材料领域，可用于催化剂、染料、洗涤剂等物料的制粒。催化剂颗粒的制粒需要保证其孔隙率与比表面积，制粒机的流态化过程可形成多孔性颗粒，提高催化反应效率；洗涤剂颗粒则需具备良好的流动性与溶解性，设备通过控制颗粒粒径分布，使产品在使用过程中溶解更迅速。

此外，在饲料添加剂、农药制剂等领域也有广泛应用，其灵活的工艺调节能力可满足不同物料的制粒需求，为各行业的精细化生产提供了可靠保障。

一步制粒机技术参数：(所有参数仅作参考，视物料情况而定，可根据客户实际情况按需定制设计。 )

项目规格			3	5	15	30	45	60	90	120	150	200	300	500	800-1000
原料容器容积		L	12	22	45	100	155	220	300	420	550	670	1000	1500	按用户要求设计
生产能力		Kg/批	3	5	15	30	45	60	90	120	150	200	300	500
蒸汽	压强	Mpa	0.4-0.6
蒸汽	耗量	Kg/h	10	18	35	60	99	120	130	140	161	180	310	400
风机功率		kw	3	4	4	5.5	7.5	11	15	18.5	22	22	30	45
电加热功率		kw	6	9
噪音		dB	风机隔离处理噪音低于75分贝
压缩空气	压强	Mpa	0.6
压缩空气	耗量	m3 /min	0.3	0.3	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	0.9	0.9	1.1	1.3	1.5
主机尺寸		H1(mm)	2600	2600	2100	2250	2250	2850	2850	2850	3050	3300	3500	3850
		H2(mm)			250	320	420	490	540	590	640	690	790	890
		H3(mm)			1900	2050	2050	2600	2600	2600	2600	3000	3280	3630
		B1(mm)	640	740	1010	1160	1320	1460	1560	1660	1760	1860	2060	2260
		B2(mm)			1500	1800	2060	2460	2660	2800	3060	3260	3660	4060
		Ø1(mm)	300	400	550	700	860	1000	1100	1200	1300	1400	1600	1800
		Ø2(mm)	150	180	180	180	250	280	280	280	315	315	355	385
		L(mm)	850	1000	1100	1250	1530	1530	1530	1650	1650	1650	1750	1850

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一步制粒机：高效集成化制粒解决方案

一、工作原理：三位一体的高效制粒流程

二、性能优势：高效、洁净、可控

三、应用领域：跨行业的制粒解决方案

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