挤出滚圆机

挤出滚圆机是一种应用于制药固体制剂领域的专业设备，主要用于制备药物微丸。其核心原理是通过物料的挤压成型与滚圆塑形，将混合均匀的湿料加工成球形小丸。以下是其主要特点和技术要点的系统介绍：

一、挤出滚圆机的工作原理与流程‌

1. 1‌、湿料制备‌
   将药物粉末与辅料（如微晶纤维素、乳糖等）混合，加入粘合剂溶液（水或PVP、HPMC等），形成可塑性湿料或湿颗粒。微晶纤维素因其高吸湿能力成为常用辅料，确保物料具备良好流动性及可塑性。

2. ‌2、挤出成型‌
   湿料通过螺杆推进或辊压方式，经带孔筛板挤压成圆柱形条状物。挤出过程需控制温度（部分设备配备冷却夹套防止热敏性物料变性），确保挤出物表面光滑、密度均匀。

3. 3‌、滚圆成丸‌
   圆柱状挤出物进入高速旋转的摩擦盘，在离心力与摩擦力作用下断裂为短圆柱体，并通过滚动逐渐塑形为球形微丸。成丸机制分为两种：

• ‌形态渐变‌：圆柱体→圆角圆柱→哑铃形→椭圆形→球形。

• ‌断裂重组‌：圆柱体弯曲断裂后，断面凹陷并包叠成球。

二、技术演进与核心参数‌

• ‌1、自动化升级‌：传统工艺需分体式挤出机与滚圆机配合，现代设备将两者集成，实现全自动连续生产，显著提升效率与产品稳定性。

• ‌2、关键结构优化‌：

• ‌螺杆设计‌：可选双头等距、变距或组合螺杆，适应不同物料特性。

• 冷却系统‌：挤出料筒内置冷却通道（气冷/水冷），控制温升保护热敏成分。

• 摩擦盘类型‌：提供光滑盘、正交齿盘、发散齿盘，满足多样化滚圆需求。

• ‌3、性能指标‌：成品圆整度高、粒度分布窄，合格品率可达90%，且生产全程湿法操作，无粉尘污染。