真空耙式干燥机是一种专为热敏性、易氧化或高粘度物料设计的间歇式干燥设备，广泛应用于化工、制药和食品工业。其核心优势在于通过间接传热和真空环境实现低温高效干燥，确保物料品质。 该设备主要由以下关键部件构成，每个部分协同工作以优化干燥过程。
一、基础框架：卧式圆筒形壳体
壳体作为设备的主体容器，通常采用耐腐蚀材料制成，设计为卧式圆筒形结构以容纳物料。 其外壁配备加热夹套，内部通入热媒(如蒸汽或导热油)，通过间接传导方式均匀加热物料，避免直接热源导致的局部过热。 壳体两端设有密封端盖，与搅拌轴系统配合，确保设备在真空条件下稳定运行。
二、搅拌轴系统：耙齿与传动装置
搅拌轴是干燥机的核心动力部件，水平安装在壳体内，由外部传动装置驱动。 轴上的耙齿采用特殊设计，常见桨叶式、弧形或S形结构，通过正反转运动(通常转速为4-10rpm)实现物料的破碎、剥离和混合。 这种设计不仅促进热量均匀分布，还防止物料结块，显著提升干燥效率。 部分型号配备敲击棒，进一步辅助粉碎硬块，优化物料流动性。
三、加热夹套：间接传热机制
加热夹套包裹在壳体外部，形成闭合的传热通道。 热媒(如热水或蒸汽)在夹套内循环，将热量通过壳体壁传导给内部物料，实现温和且可控的干燥温度(通常40-80℃)。 这种间接加热方式特别适合处理热敏性物质，避免高温降解。
四、真空系统：负压环境与溶剂回收
真空系统由真空泵、冷凝器和溶剂回收罐组成，负责维持干燥腔内的负压环境(工作真空度一般为-0.08至-0.095MPa)。 通过降低沸点，使物料水分在低温下汽化，并通过冷凝器回收溶剂，溶剂回收率可达95%以上。 该系统不仅加速干燥过程，还能有效防止物料氧化，保障产品质量。
五、密封系统：轴封与气封装置
为确保真空环境稳定性，密封系统采用高级轴封设计，如碳化物机械密封或气封结构。 这些密封件安装在搅拌轴与壳体连接处，防止气体泄漏和外部污染物进入，同时减少维护需求。
六、辅助装置：加料/卸料与清洗接口
设备配备便捷的加料口和卸料阀，通常位于壳体顶部或侧面，支持人工或泵送装料，填充率控制在30%-70%。 此外，清洗喷淋接口或夹套冲洗装置便于定期清洁，防止物料残留影响后续批次。 部分型号还集成视镜和布袋除尘器，便于实时监控干燥效果并收集粉尘。
七、传动与支撑结构
传动装置包括电机和减速器，驱动搅拌轴平稳运行。 壳体由鞍式支座支撑，确保设备在操作中的稳定性。 整体设计兼顾功能性与耐用性，适用于高粘度物料(粘度≤50万cP)的连续处理。
结语
真空耙式干燥机的结构设计体现了工程精密性，各部件协同作用以实现高效、节能的干燥效果。其适用性广泛，从医药中间体到食品添加剂，均能提供可靠解决方案。
更新时间：2025-12-11
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