空心桨叶干燥机通过双重传导加热与大传热面积设计，结合机械搅拌与自清洁机制，实现了高效节能的干燥效果。其工艺原理主要包含以下要点：
一、核心结构
1、W型壳体设计
主体为带有夹套的W型壳体，夹套与内部空心轴共同构成加热面。
2、空心桨叶系统
成对低速回转的空心轴上密集排列楔形中空桨叶，两者均通入热载体(蒸汽、导热油或热水)。
二、加热与传热机制
1、双重加热模式
热载体通过壳体夹套和空心桨叶轴同时加热，形成双重热传导面。
2、高效热传导
单位容积内传热面积大(楔形桨叶密集排列)，热载体温度范围覆盖-40~320°C，热量直接作用于物料，气体携带热量损失极少。
三、物料处理流程
1、物料运动特性
物料在桨叶搅拌下形成螺旋轨迹移动，持续翻转并与加热面充分接触。
2、干燥阶段
水分蒸发：湿物料接触热表面后水分汽化，蒸发过程分为恒定速率和降速两个阶段；
自清洁功能：物料与楔形桨叶相对运动产生剪切力，自动清除表面残留物，保持传热效率。
四、环境控制与节能
1、密闭系统运行
挥发性气体通过封闭管道收集处理，减少环境污染。
2、热能循环利用
少量气体带走湿分，冷凝系统回收溶剂及余热，热效率可达80%-90%。
五、应用特性
1、适应物料：颗粒、粉末、膏状物及高黏度污泥；
2、操作模式：可实现连续或间歇操作，适用温度敏感或高温物料。
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