小型沸腾制粒机集混合、制粒、干燥于一体，广泛应用于制药研发、食品小试及精细化工中试。其通过热风气流使物料呈流化状态，同步喷入黏合剂实现高效成粒。若操作不当，易导致颗粒不均、黏壁、粉尘逸散甚至设备堵塞。遵循小型沸腾制粒机标准化、合规化的使用流程，才能实现沸得匀、粒得圆、干得透。
一、使用前准备
物料预处理：
原辅料过筛（通常80–100目），确保粒度均匀、无结块；
黏合剂溶液过滤（0.45μm），防止喷嘴堵塞；
设备状态确认：
检查腔体、分布板、喷枪、过滤袋是否清洁干燥；
确认HEPA过滤器完好，引风机皮带张紧适度；
参数预设：
根据工艺设定：进风温度（如50–70℃）、风量（使物料充分沸腾但不喷溅）、喷液速率（如2–5mL/min）、雾化压力（0.1–0.3MPa）。
二、规范操作流程
装料与预热：
将物料加入料斗，启动引风机，调节风量至物料呈“均匀沸腾”状态（似液体翻滚）；
升温至设定值并保温5–10分钟，使物料预干燥；
喷液制粒：
启动蠕动泵，开始喷液，初期采用低速喷雾，避免局部过湿结块；
观察颗粒成长情况，适时调整风量与喷速，维持流化稳定；
干燥阶段：
喷液结束后，继续通热风干燥至水分达标（如≤2%），关闭加热，冷风冷却至40℃以下再停机。
三、安全与GMP要求
严禁在运行中打开腔体，防止热风烫伤或粉尘吸入；
操作人员佩戴防尘口罩与护目镜；
所有接触物料部件须为316L不锈钢，符合GMP材质要求；
每批记录参数、时间、操作人，实现数据可追溯。
四、使用后处理
待设备冷却后，拆卸过滤袋、喷枪、分布板，用纯化水或乙醇清洗；
腔体内壁用软布擦拭，避免硬物刮伤；
干燥后组装，存放于洁净环境。
更新时间：2026-02-26
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