喷雾制粒干燥机是集混合、制粒与干燥于一体的多功能制药与化工设备，广泛应用于片剂颗粒、速溶饮品、催化剂及微胶囊等产品的连续化生产。其通过将液态黏合剂雾化喷入流化床中的粉体，使粉末聚集成均匀颗粒，再经热风快速干燥，实现一步法制粒。然而，若操作不当，易导致颗粒不均、黏壁、粉尘爆炸或收率低下。掌握喷雾制粒干燥机正确使用方法，是保障产品质量与生产安全的核心。
一、使用前准备：物料与参数双确认
原辅料预处理：粉末需过筛（通常80–100目），确保流动性好、无结块；黏合剂溶液应过滤（≤50μm）防止喷嘴堵塞；
检查设备密封性：确认顶升气囊、视窗、出料阀密封完好，防止漏粉或热风逸散；
设定工艺参数：根据物料特性预设进风温度（通常60–120℃）、雾化压力（0.1–0.3MPa）、风机频率及喷液速率。
二、启动与运行规范
先启流化，再加热：开启引风机与鼓风机，待粉床充分流化（呈“沸腾”状态）后再启动加热系统，避免局部过热；
梯度升温与喷液：
初期采用较低进风温度（如70℃）和慢速喷液，形成致密核粒；
待颗粒长大至目标粒径（如300–800μm），逐步提高干燥温度完成固化；
监控关键指标：实时观察颗粒形态、床温、压差及露点，确保流化稳定、无沟流或塌床。
三、喷雾系统操作要点
选用合适喷嘴：二流体喷嘴适用于低黏度溶液，压力式喷嘴适合高固含量浆料；
定期反吹清洗：每30分钟自动或手动反吹喷嘴，防止结晶堵塞；
黏合剂输送管路排气：避免气泡导致喷液中断或脉冲。
四、干燥终点判断与出料
床温稳定+露点达标：当物料含水率接近设定值（如≤2%），床温趋于平稳，露点仪显示干燥完成；
冷却后再出料：关闭加热，通入冷风降温至40℃以下，防止热颗粒吸湿结块；
清空料仓：避免残留颗粒成为下次生产的“晶种”，影响粒径分布。
五、关机与清洁
先停喷液，后停热风：防止喷嘴干涸堵塞；
CIP在线清洗（如有）：用纯化水或清洁剂循环冲洗腔体、喷枪及管道；
拆卸喷嘴与滤袋：手工刷洗并烘干，检查有无磨损或变形。
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