一、启动前准备
1、设备检查
紧固所有连接螺栓、地脚螺栓，确保管道密封良好，无泄漏风险。
检查减速器润滑油是否充足(首次使用需按说明书添加)，轴承润滑脂(如复合钙基润滑脂)是否到位。
手动盘车确认桨叶轴与筒体无摩擦，进料口畅通，出料口关闭。
检查设备内部是否无积水或异物。
2、电气与热源系统检查
空载测试电源指示灯、接触器反应是否正常，接地线连接可靠。
连接蒸汽/导热油管路，检查阀门、减压阀、安全阀状态，确保无漏气现象。
二、预热与空载测试
1、空载运行
启动电机空转，确认桨叶旋转方向正确(按设备标注方向)，无异常振动或噪音。
2、渐进式预热
桨叶轴旋转状态下，缓慢开启蒸汽/导热油阀门：先开回油阀至1/3开度，再开进油阀至1/3开度，逐步增加。
预热时间 ≥30分钟，使夹套和桨叶轴均匀受热，控制压力不超过额定值(如蒸汽压力0.4~1.0MPa)。
预热至工艺温度(如150℃)后方可进料。
三、运行操作
1、进料控制
连续操作：均匀投料，控制主机电流 ≤70%额定电流，避免超负荷运行。
间歇操作：加料量以淹没桨叶为限，干燥完成后开启出料阀。
严禁混入硬物：防止块状硬物卡死桨叶与筒体间隙，导致设备损坏或泄漏。
2、运行监控
调节引风机风阀控制干燥室内湿度，保持物料均匀干燥。
通过观察孔确认物料流动状态，避免堵塞或结块。
实时监测温度、压力，确保参数符合工艺要求。
这里展示操作中的关键监控点，如桨叶搅拌状态和湿度调节过程。
四、停机步骤
1、停止进料与热源
停止投料，待筒体内物料基本排空后，关闭热源阀门(蒸汽/导热油)。
2、设备冷却
继续运行桨叶轴至机身冷却至室温(防止主轴变形)，再停止主轴旋转。
关闭循环风机、输送电机等辅助设备。
3、清洁与维护
排净冷凝水，清理残余物料，保持设备内部清洁。
定期检查桨叶磨损情况，及时更换损坏部件。
五、安全警示
禁止违规操作：严禁未预热直接投料、超负荷运行或混入硬物。
防护措施：运行中禁止触碰旋转部件，检修时切断电源并挂警示牌。
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