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气流闪蒸干燥机的干燥过程

更新时间:2023-09-05      点击次数:419
  气流闪蒸干燥机是连续型干燥设备,适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥。该机干燥时间短,适用于热敏性物科,成品不与外界接触,设计合理,结构紧凑,适用范围广,生产能力大,产品质量好,效率高,在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成,消除环境污染,整机性能达到先进技术。主要用于将液态或粉状物料快速干燥成为粉末状。其工作原理是利用高速热风对物料进行剧烈撞击和搅动,从而使物料表面的水分迅速挥发,达到快速干燥的目的。
 
  工作原理:
 
  我们简单的将气流闪蒸干燥机整个干燥过程分为4个阶段—破碎阶段、气固混合阶段、干燥阶段以及粒度分级阶段。
 
  1、破碎阶段:破碎是整个闪蒸干燥过程的第一步也是较重要的一步。被干燥的物料状态主要是膏状、滤饼状。如没有破碎就不能进行闪蒸干燥,由此我们可以得到一个结论:黏性强的物料如直接使用闪蒸干燥机其干燥效果较差,需要适当加入添加剂避免物料结块。该过程中主要是搅拌片与高速旋转的气体配合完成粉碎。
 
  2、气固混合阶段:经过粉碎后,物料在闪蒸干燥主塔内与加热介质充分的接触。其中,气固混合的好坏决定整个干燥速率的大小。为了提高气流速度,在闪蒸干燥机的底部设置倒锥结构装置。
 
  3、干燥阶段:该过程是热空气蒸发物料水分的过程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落,继续破碎与干燥;完成干燥的物料会向上运动,进行下一阶段。
 
  4、粒度分级:在干燥主机的上部设置环形挡板,此被称为闪蒸干燥机分级器。当物料运动经过该分级器时变会受到离心力的作用,呈现不同旋转半径螺旋上升的趋势。粒径较小的物料从分级器的内孔排出;颗粒较大的物料被留在干燥室内继续粉碎,待达到标准粒度从内孔排出。
 
  在干燥机中,物料先通过进料口进入干燥室,在干燥室内物料与热风混合并旋转,加速干燥过程,并在出料口处排出干燥后的产品。该设备具有干燥效率高、能耗低、适应性广等特点,被广泛应用于制药、化工、食品等行业。
 
  在使用时也需要注意一些问题。比如物料的预处理和选型、气流控制、温度控制等都会对干燥效果产生影响。此外,尽管该设备能够高效地干燥物料,但也存在可能导致物料变质、颗粒度不均匀等问题,因此需要根据实际情况选择合适的干燥设备。
 
  总之,气流闪蒸干燥机是一种常见的干燥设备,其高效、低耗、广适性的特点使其在各个行业得到广泛应用。在使用时需要注意物料的预处理和选型、气流控制、温度控制等问题,以确保干燥效果的质量。
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