气流闪蒸干燥机的干燥过程

　　气流闪蒸干燥机是连续型干燥设备，适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥。该机干燥时间短，适用于热敏性物科，成品不与外界接触，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染，整机性能达到先进技术。主要用于将液态或粉状物料快速干燥成为粉末状。其工作原理是利用高速热风对物料进行剧烈撞击和搅动，从而使物料表面的水分迅速挥发，达到快速干燥的目的。
 

　　工作原理：
 

　　我们简单的将气流闪蒸干燥机整个干燥过程分为4个阶段—破碎阶段、气固混合阶段、干燥阶段以及粒度分级阶段。
 

　　1、破碎阶段：破碎是整个闪蒸干燥过程的第一步也是较重要的一步。被干燥的物料状态主要是膏状、滤饼状。如没有破碎就不能进行闪蒸干燥，由此我们可以得到一个结论：黏性强的物料如直接使用闪蒸干燥机其干燥效果较差，需要适当加入添加剂避免物料结块。该过程中主要是搅拌片与高速旋转的气体配合完成粉碎。
 

　　2、气固混合阶段：经过粉碎后，物料在闪蒸干燥主塔内与加热介质充分的接触。其中，气固混合的好坏决定整个干燥速率的大小。为了提高气流速度，在闪蒸干燥机的底部设置倒锥结构装置。
 

　　3、干燥阶段：该过程是热空气蒸发物料水分的过程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，继续破碎与干燥；完成干燥的物料会向上运动，进行下一阶段。
 

　　4、粒度分级：在干燥主机的上部设置环形挡板，此被称为闪蒸干燥机分级器。当物料运动经过该分级器时变会受到离心力的作用，呈现不同旋转半径螺旋上升的趋势。粒径较小的物料从分级器的内孔排出；颗粒较大的物料被留在干燥室内继续粉碎，待达到标准粒度从内孔排出。
 

　　在干燥机中，物料先通过进料口进入干燥室，在干燥室内物料与热风混合并旋转，加速干燥过程，并在出料口处排出干燥后的产品。该设备具有干燥效率高、能耗低、适应性广等特点，被广泛应用于制药、化工、食品等行业。
 

　　在使用时也需要注意一些问题。比如物料的预处理和选型、气流控制、温度控制等都会对干燥效果产生影响。此外，尽管该设备能够高效地干燥物料，但也存在可能导致物料变质、颗粒度不均匀等问题，因此需要根据实际情况选择合适的干燥设备。
 

　　气流闪蒸干燥机是一种常见的干燥设备，其高效、低耗、广适性的特点使其在各个行业得到广泛应用。在使用时需要注意物料的预处理和选型、气流控制、温度控制等问题，以确保干燥效果的质量。